Verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden für Schrauben

Verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden für Schrauben

Schrauben sind eine ArtVerstärkerEs wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Bildschirm, Energie, Elektronik, elektrische Geräte, Maschinen und andere Branchen.Es gibt Standardteile und Nicht-StandardteileDie Oberflächenbehandlung von Schraubverbindungen ist der Prozeß, durch den eine Beschichtungsschicht auf der Oberfläche des Werkstücks durch ein bestimmtes Verfahren gebildet wird.Die Oberfläche des Produkts ist schön und die Wirkung von Anti-Korrosion.

1. Die zu schwarzenden Schrauben in Natriumhydroxid und Natriumnitrit-Oxidant in den Lösungsbehälter (145±5°C) legen, um zu erhitzen und zu oxidieren,so dass auf der Oberfläche der Metallschraube eine Schicht aus magnetischem Eisenoxidfilm entstehtDie Dicke beträgt in der Regel 0,6-0,8 μm und ist schwarz oder blau-schwarz.

2Phosphating ist ein Prozess, bei dem chemische und elektrochemische Reaktionen einen Phosphat-chemischen Umwandlungsfilm bilden.Der Hauptzweck der Phosphatung besteht darin, das unedle Metall zu schützen und zu verhindern, daß es bis zu einem gewissen Grad korrodiert.

3Bei der Heißverzinkung werden die rostfreien Schrauben in eine bei einer hohen Temperatur von etwa 600°C geschmolzene Zinklösung eingetaucht, so daß die Oberfläche des Stahlbauteils mit einer Zinkschicht befestigt wird.Die Dicke der Zinkschicht beträgt mindestens 65 μm für dünne Platten unter 5 mm, und bei Platten mit einer Dicke von 5 mm oder mehr mindestens 86 μm, um den Zweck der Korrosionsschutzleistung zu erreichen.

4Dacromet ist die Abkürzung von DACROMET, auch bekannt als Dacromet. In China wird es Zinkchrombeschichtung genannt.AluminiumpulverFür hochfeste Verbindungselemente mit hohen Anforderungen an den Korrosionsschutz geeignet.

5.Elektrogalvanierung: auch kaltverzinkt genannt, ist das Verfahren zur Bildung einer gleichförmigen, dichten und gut gebundenen Metall- oder Legierungsablagenschicht auf der Oberfläche des Werkstücks durch Elektrolyse.Elektrogalvanierung ist eine häufig verwendete Beschichtung für BefestigungsmaterialienEs ist billiger und sieht besser aus, und es kann schwarz oder grün sein.die neutrale Salzsprühprüfung der Elektrogalvanisierung erfolgt innerhalb von 72 Stunden, und spezielle Dichtungsmittel werden auch verwendet, um den neutralen Salzsprühversuch länger als 200 Stunden zu machen, aber der Preis ist teuer, was 5-8 mal höher ist als bei der allgemeinen Verzinkung.